img
/
/
十字轴万向节串联轴系传动特性研究(一)

十字轴万向节串联轴系传动特性研究(一)

  • 分类:新闻资讯
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2021-09-10 09:54
  • 访问量:

【概要描述】 十字轴万向节能使不在同一轴线或轴线折角较大的两轴等角速连续回转,并可靠地传递转矩和运动,其最大的特点是结构紧凑,传动效率高,传递扭矩大、维修保养方便。在船舶工程中常用十字轴万向节串联若干中间轴形成推进轴系,在推进轴系中它的主要目的是传递功率和扭矩,抵消径向、轴向和角度误差,补偿旋转动量引起的振荡,在起动和倒车时调节推进功率,以及提供防过载保护[1]。十字轴万向节传动会产生附加载荷、振动和噪声,附加载荷还会引起与十字轴万向节相联构件的弯曲振动,也可能在万向节输入轴、输出轴和支承处引起周期性变化径向载荷,从而激起支承处的振动。文献[2]~[7]分析了单个十字轴万向节和双十字轴万向节传动特性,但在实际应用中往往是使用若干个万向节串联轴系,以往的文献缺乏对任意个万向节串联轴系时多种转角是如何影响轴系传动特性的研究,因此,有必要对任意个万向节、任意种转角串联的系进行建模和仿真研究,分析多种万向节转向角是如何影响轴系中各个轴的转速、角加速度、转矩等。本文分析了任意个万向节、多种转角串联的轴系,万向节不仅是引起轴系运动不平稳、增大轴系振动的原因,而且可以通过轴系设计时合理布置万向节的位置和转角,利用多个万向节之间的相互作用来抵消这种负作用,尽可能保证联接轴的等速转动和传递相同转矩,从而抑制传递中产生的摩擦和振动,达到延长轴系构件使用寿命和减振降噪的目的[8]。

十字轴万向节串联轴系传动特性研究(一)

【概要描述】 十字轴万向节能使不在同一轴线或轴线折角较大的两轴等角速连续回转,并可靠地传递转矩和运动,其最大的特点是结构紧凑,传动效率高,传递扭矩大、维修保养方便。在船舶工程中常用十字轴万向节串联若干中间轴形成推进轴系,在推进轴系中它的主要目的是传递功率和扭矩,抵消径向、轴向和角度误差,补偿旋转动量引起的振荡,在起动和倒车时调节推进功率,以及提供防过载保护[1]。十字轴万向节传动会产生附加载荷、振动和噪声,附加载荷还会引起与十字轴万向节相联构件的弯曲振动,也可能在万向节输入轴、输出轴和支承处引起周期性变化径向载荷,从而激起支承处的振动。文献[2]~[7]分析了单个十字轴万向节和双十字轴万向节传动特性,但在实际应用中往往是使用若干个万向节串联轴系,以往的文献缺乏对任意个万向节串联轴系时多种转角是如何影响轴系传动特性的研究,因此,有必要对任意个万向节、任意种转角串联的系进行建模和仿真研究,分析多种万向节转向角是如何影响轴系中各个轴的转速、角加速度、转矩等。本文分析了任意个万向节、多种转角串联的轴系,万向节不仅是引起轴系运动不平稳、增大轴系振动的原因,而且可以通过轴系设计时合理布置万向节的位置和转角,利用多个万向节之间的相互作用来抵消这种负作用,尽可能保证联接轴的等速转动和传递相同转矩,从而抑制传递中产生的摩擦和振动,达到延长轴系构件使用寿命和减振降噪的目的[8]。

  • 分类:新闻资讯
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2021-09-10 09:54
  • 访问量:
详情

 十字轴万向节能使不在同一轴线或轴线折角较大的两轴等角速连续回转,并可靠地传递转矩和运动,其最大的特点是结构紧凑,传动效率高,传递扭矩大、维修保养方便。在船舶工程中常用十字轴万向节串联若干中间轴形成推进轴系,在推进轴系中它的主要目的是传递功率和扭矩,抵消径向、轴向和角度误差,补偿旋转动量引起的振荡,在起动和倒车时调节推进功率,以及提供防过载保护[1]。十字轴万向节传动会产生附加载荷、振动和噪声,附加载荷还会引起与十字轴万向节相联构件的弯曲振动,也可能在万向节输入轴、输出轴和支承处引起周期性变化径向载荷,从而激起支承处的振动。文献[2]~[7]分析了单个十字轴万向节和双十字轴万向节传动特性,但在实际应用中往往是使用若干个万向节串联轴系,以往的文献缺乏对任意个万向节串联轴系时多种转角是如何影响轴系传动特性的研究,因此,有必要对任意个万向节、任意种转角串联的系进行建模和仿真研究,分析多种万向节转向角是如何影响轴系中各个轴的转速、角加速度、转矩等。本文分析了任意个万向节、多种转角串联的轴系,万向节不仅是引起轴系运动不平稳、增大轴系振动的原因,而且可以通过轴系设计时合理布置万向节的位置和转角,利用多个万向节之间的相互作用来抵消这种负作用,尽可能保证联接轴的等速转动和传递相同转矩,从而抑制传递中产生的摩擦和振动,达到延长轴系构件使用寿命和减振降噪的目的[8]。
  十字轴的运动分析单十字轴万向节的机构原理和运动简图如图1所示。图1 十字轴万向节结构原理图Fig.1 Schematicdiagramofdrivelinewithuniversaljoint主动轴转角?1、从动轴转角?2、主从动轴夹角α之间存在如下关[3]tanφ2 =tanφ1 cosα1(1)当与主动轴叉头相联的十字轴头初始位置位于水平平面内时,其传动关系可以将之看成前一种情况中φ1、φ2初始角各加90°的情形,从而可以得到2、3两轴转角关系将式(1)代入式(2)得到tanφ3 =cosα2 cosα1 tnφ1 (3)即得到了双十字轴万向联轴器主从动轴的传动关系。在满足条件:① 所有轴位于同一平面内;② 中间轴两端叉头(或同一轴上两端法兰叉头)的叉口位于同一平面内,对式(3)进行推广,得到任意个十字轴万向联轴器串联轴系的传动关系tanφn =cosα2·cosα4·cosα6…cosαn-1 cosα1·cosα3·cosα5…cosαn-2tanφ1 (n为奇数) (4)tanφn =cosα2·cosα4·cosα6…cosαn-2 cosα1·cosα3·cosα5…cosαn-1tanφ1 (n为偶数) (5)令in1 =cosα2·cosα4·cosα6…cosαn-1 cosα1·cosα3·cosα5…cosαn-2(或cosα2·cosα4·cosα6…cosαn-2 cosα1·cosα3·cosα5…cosαn-1),将式(4)、式(5)两边对时间求导后整理可以得到主从动轴的转速关系ωn = in11+(i2n1 -1)sin2φ1·ω1 (6)主动轴匀速旋转时dwdt=0,将式(5)两边对时间求导得到从动轴的角加速度转速和主动轴的转角关系αn =- in1(i2n1 -1)sin2φ1[1+(i2n1 -1)sin2φ1]2·ω。

相关新闻

滚动轴承的“隐形心脏”:揭秘润滑脂的动态生命循环
滚动轴承的“隐形心脏”:揭秘润滑脂的动态生命循环
 

在现代机械的微观世界里,滚动轴承被誉为工业的关节。通常我们认为轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架四大件组成,但事实上,占据轴承腔体绝大部分空间的润滑脂,理应被视为决定轴承寿命的“第五大件”。一个反常识的事实是:尽管润滑脂承担了90%以上的滚动轴承润滑任务,但其内部复杂的润滑机理至今仍未被完全参透。与其说它是一罐静止的“油”,不如说它是一个在轴承内部拥有独特“生命”周期的动态系统。

“第五大件”的骨架与血肉

润滑脂并非简单的粘稠液体,而是一种精密的胶体结构。如果将其拟人化,稠化剂(如锂基、复合锂或聚脲)构成了它的“骨架”,而基础油(矿物油或PAO等合成油)则是它的“血肉”。不同的骨架决定了润滑脂的性格:例如,聚脲稠化剂赋予了润滑脂极佳的高温稳定性,但可能在防锈上略有短板;而复合锂基脂则拥有更宽泛的温度适应能力。这些微观结构共同决定了润滑脂在极端工况下的表现。

 

从“狼奔豕突”到“细水长流”:润滑脂的两个生命阶段

润滑脂进入轴承后,会经历截然不同的两个生命阶段。第一阶段是搅油阶段。当新脂填入轴承,滚动体开始剧烈搅动,润滑脂像受惊的兽群一样“狼奔豕突”,在轴承内部四处冲撞。这一过程伴随着巨大的摩擦阻力和温升,多余的润滑脂会被迅速挤出滚动体的核心轨道,被甩向轴承的空腔边缘或储存在保持架中。

第二阶段是分油阶段。当搅动平息,润滑脂进入稳定的“长寿期”。此时,留在滚道旁的润滑脂不再整体流动,而是像一块吸满水的海绵,通过“分油”作用,缓慢而持续地渗出基础油,供给摩擦接触区。这种微观的释油机制,是轴承长期平稳运行的关键。

神奇的“动态自愈”机制

润滑脂最迷人的特性在于它的“动态行为”。在重载或冲击下,当滚道表面的油膜破裂、出现金属直接接触时,局部产生的瞬时高温会软化附近的润滑脂骨架。这种软化会诱导润滑脂重新流动,主动填补到受损的接触区,修复油膜。这种“哪里需要补哪里”的自我调节能力,使得润滑脂成为了一个智能的、动态的润滑系统。

理解润滑脂作为“第五大件”的动态生命循环,能让我们跳出“润滑脂只是油”的刻板印象。它既是防止泄漏的半固态屏障,又是精准供油的智慧油库。只有读懂了它的“生命语言”,我们才能在设备维护中选对、用好润滑脂,真正延长机械设备的服役寿命。
查看详情
 

在现代机械的微观世界里,滚动轴承被誉为工业的关节。通常我们认为轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架四大件组成,但事实上,占据轴承腔体绝大部分空间的润滑脂,理应被视为决定轴承寿命的“第五大件”。一个反常识的事实是:尽管润滑脂承担了90%以上的滚动轴承润滑任务,但其内部复杂的润滑机理至今仍未被完全参透。与其说它是一罐静止的“油”,不如说它是一个在轴承内部拥有独特“生命”周期的动态系统。

“第五大件”的骨架与血肉

润滑脂并非简单的粘稠液体,而是一种精密的胶体结构。如果将其拟人化,稠化剂(如锂基、复合锂或聚脲)构成了它的“骨架”,而基础油(矿物油或PAO等合成油)则是它的“血肉”。不同的骨架决定了润滑脂的性格:例如,聚脲稠化剂赋予了润滑脂极佳的高温稳定性,但可能在防锈上略有短板;而复合锂基脂则拥有更宽泛的温度适应能力。这些微观结构共同决定了润滑脂在极端工况下的表现。

 

从“狼奔豕突”到“细水长流”:润滑脂的两个生命阶段

润滑脂进入轴承后,会经历截然不同的两个生命阶段。第一阶段是搅油阶段。当新脂填入轴承,滚动体开始剧烈搅动,润滑脂像受惊的兽群一样“狼奔豕突”,在轴承内部四处冲撞。这一过程伴随着巨大的摩擦阻力和温升,多余的润滑脂会被迅速挤出滚动体的核心轨道,被甩向轴承的空腔边缘或储存在保持架中。

第二阶段是分油阶段。当搅动平息,润滑脂进入稳定的“长寿期”。此时,留在滚道旁的润滑脂不再整体流动,而是像一块吸满水的海绵,通过“分油”作用,缓慢而持续地渗出基础油,供给摩擦接触区。这种微观的释油机制,是轴承长期平稳运行的关键。

神奇的“动态自愈”机制

润滑脂最迷人的特性在于它的“动态行为”。在重载或冲击下,当滚道表面的油膜破裂、出现金属直接接触时,局部产生的瞬时高温会软化附近的润滑脂骨架。这种软化会诱导润滑脂重新流动,主动填补到受损的接触区,修复油膜。这种“哪里需要补哪里”的自我调节能力,使得润滑脂成为了一个智能的、动态的润滑系统。

理解润滑脂作为“第五大件”的动态生命循环,能让我们跳出“润滑脂只是油”的刻板印象。它既是防止泄漏的半固态屏障,又是精准供油的智慧油库。只有读懂了它的“生命语言”,我们才能在设备维护中选对、用好润滑脂,真正延长机械设备的服役寿命。
从达芬奇的草图到工业的血液:揭秘滑动轴承润滑理论的百年跃迁
从达芬奇的草图到工业的血液:揭秘滑动轴承润滑理论的百年跃迁
 

在机械世界的宏大叙事中,滑动轴承往往扮演着“沉默基石”的角色。无论是疾驰的汽车引擎,还是巨型发电厂的汽轮机,它们的平稳运转都离不开这看似简单的部件。然而,支撑这一技术的润滑理论,并非一蹴而就的现代产物,而是一场跨越了五百年的智慧接力。

天才的预见与古老的智慧

早在1490年,列奥纳多·达·芬奇就在他的手稿中展现了对摩擦学的惊人洞察。他不仅对摩擦系数进行了极为精准的估算,还提出了利用特定合金配方来制造轴承的建议。在中国,古人的智慧同样闪耀,春秋时期的典籍中便记载了在车轴上涂抹油脂以减少阻力的做法,这被视为润滑技术的原始萌芽。尽管达·芬奇的构想超越了时代,但在随后的几百年里,轴承设计仍长期停留在依赖工匠直觉与经验的阶段,缺乏系统性的理论支撑。

一枚“木塞”引发的科学革命

真正的转折点发生在1883年。英国工程师博·托尔(Beauchamp Tower)在进行蒸汽机车轴承实验时,偶然发现了一个奇异现象:为了防止漏油而塞在轴承油孔中的软木塞,竟然被内部产生的巨大压力一次次弹出。这一“木塞弹出”事件彻底颠覆了当时人们对摩擦的认知——原来在轴与轴承之间,润滑油不仅仅起到了简单的“湿润”作用,而是形成了一层具有极高承载能力的压力油膜。

雷诺方程:为润滑理论奠基

托尔的实验现象很快引起了物理学界的关注。1886年,英国科学家奥斯本·雷诺(Osborne Reynolds)基于流体力学原理,推导出了著名的“雷诺方程”。他用严密的数学语言完美解释了托尔的实验:当轴旋转时,润滑油被带入收敛的楔形间隙中,从而产生足以支撑重物的流体动压力。这一理论的提出,标志着润滑技术从“经验技艺”正式迈入了“科学理论”的时代。此后,斯特里贝克等人进一步完善了摩擦状态曲线,揭示了从边界摩擦到液体摩擦的演变规律。

从经验法则到精准计算

润滑理论的建立,让工程师们终于摆脱了“p·v=常数”这类粗放的经验公式束缚。面对现代工业对高转速、高功率密度的极致追求,基于流体动力学和热力学的精确计算成为可能。如今,润滑理论已不再仅仅是书本上的公式,它演化为弹流润滑、超滑技术等前沿领域,成为了驱动现代工业文明运转的关键血液,守护着每一个旋转机械的高效与长寿。
查看详情
 

在机械世界的宏大叙事中,滑动轴承往往扮演着“沉默基石”的角色。无论是疾驰的汽车引擎,还是巨型发电厂的汽轮机,它们的平稳运转都离不开这看似简单的部件。然而,支撑这一技术的润滑理论,并非一蹴而就的现代产物,而是一场跨越了五百年的智慧接力。

天才的预见与古老的智慧

早在1490年,列奥纳多·达·芬奇就在他的手稿中展现了对摩擦学的惊人洞察。他不仅对摩擦系数进行了极为精准的估算,还提出了利用特定合金配方来制造轴承的建议。在中国,古人的智慧同样闪耀,春秋时期的典籍中便记载了在车轴上涂抹油脂以减少阻力的做法,这被视为润滑技术的原始萌芽。尽管达·芬奇的构想超越了时代,但在随后的几百年里,轴承设计仍长期停留在依赖工匠直觉与经验的阶段,缺乏系统性的理论支撑。

一枚“木塞”引发的科学革命

真正的转折点发生在1883年。英国工程师博·托尔(Beauchamp Tower)在进行蒸汽机车轴承实验时,偶然发现了一个奇异现象:为了防止漏油而塞在轴承油孔中的软木塞,竟然被内部产生的巨大压力一次次弹出。这一“木塞弹出”事件彻底颠覆了当时人们对摩擦的认知——原来在轴与轴承之间,润滑油不仅仅起到了简单的“湿润”作用,而是形成了一层具有极高承载能力的压力油膜。

雷诺方程:为润滑理论奠基

托尔的实验现象很快引起了物理学界的关注。1886年,英国科学家奥斯本·雷诺(Osborne Reynolds)基于流体力学原理,推导出了著名的“雷诺方程”。他用严密的数学语言完美解释了托尔的实验:当轴旋转时,润滑油被带入收敛的楔形间隙中,从而产生足以支撑重物的流体动压力。这一理论的提出,标志着润滑技术从“经验技艺”正式迈入了“科学理论”的时代。此后,斯特里贝克等人进一步完善了摩擦状态曲线,揭示了从边界摩擦到液体摩擦的演变规律。

从经验法则到精准计算

润滑理论的建立,让工程师们终于摆脱了“p·v=常数”这类粗放的经验公式束缚。面对现代工业对高转速、高功率密度的极致追求,基于流体动力学和热力学的精确计算成为可能。如今,润滑理论已不再仅仅是书本上的公式,它演化为弹流润滑、超滑技术等前沿领域,成为了驱动现代工业文明运转的关键血液,守护着每一个旋转机械的高效与长寿。

联系我们

地址:辽宁省瓦房店市祝华街道三家村龙山

电话:13601934995

邮箱:13601934995@163.com

留言应用名称:
客户留言
描述:
验证码

版权所属:瓦房店孚精重型轴承制造有限公司    辽ICP备2021010568号-1     网站建设:中企动力   大连