十字轴万向节串联轴系传动特性研究(一)
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- 发布时间:2021-09-10 09:54
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【概要描述】 十字轴万向节能使不在同一轴线或轴线折角较大的两轴等角速连续回转,并可靠地传递转矩和运动,其最大的特点是结构紧凑,传动效率高,传递扭矩大、维修保养方便。在船舶工程中常用十字轴万向节串联若干中间轴形成推进轴系,在推进轴系中它的主要目的是传递功率和扭矩,抵消径向、轴向和角度误差,补偿旋转动量引起的振荡,在起动和倒车时调节推进功率,以及提供防过载保护[1]。十字轴万向节传动会产生附加载荷、振动和噪声,附加载荷还会引起与十字轴万向节相联构件的弯曲振动,也可能在万向节输入轴、输出轴和支承处引起周期性变化径向载荷,从而激起支承处的振动。文献[2]~[7]分析了单个十字轴万向节和双十字轴万向节传动特性,但在实际应用中往往是使用若干个万向节串联轴系,以往的文献缺乏对任意个万向节串联轴系时多种转角是如何影响轴系传动特性的研究,因此,有必要对任意个万向节、任意种转角串联的系进行建模和仿真研究,分析多种万向节转向角是如何影响轴系中各个轴的转速、角加速度、转矩等。本文分析了任意个万向节、多种转角串联的轴系,万向节不仅是引起轴系运动不平稳、增大轴系振动的原因,而且可以通过轴系设计时合理布置万向节的位置和转角,利用多个万向节之间的相互作用来抵消这种负作用,尽可能保证联接轴的等速转动和传递相同转矩,从而抑制传递中产生的摩擦和振动,达到延长轴系构件使用寿命和减振降噪的目的[8]。
十字轴万向节串联轴系传动特性研究(一)
【概要描述】 十字轴万向节能使不在同一轴线或轴线折角较大的两轴等角速连续回转,并可靠地传递转矩和运动,其最大的特点是结构紧凑,传动效率高,传递扭矩大、维修保养方便。在船舶工程中常用十字轴万向节串联若干中间轴形成推进轴系,在推进轴系中它的主要目的是传递功率和扭矩,抵消径向、轴向和角度误差,补偿旋转动量引起的振荡,在起动和倒车时调节推进功率,以及提供防过载保护[1]。十字轴万向节传动会产生附加载荷、振动和噪声,附加载荷还会引起与十字轴万向节相联构件的弯曲振动,也可能在万向节输入轴、输出轴和支承处引起周期性变化径向载荷,从而激起支承处的振动。文献[2]~[7]分析了单个十字轴万向节和双十字轴万向节传动特性,但在实际应用中往往是使用若干个万向节串联轴系,以往的文献缺乏对任意个万向节串联轴系时多种转角是如何影响轴系传动特性的研究,因此,有必要对任意个万向节、任意种转角串联的系进行建模和仿真研究,分析多种万向节转向角是如何影响轴系中各个轴的转速、角加速度、转矩等。本文分析了任意个万向节、多种转角串联的轴系,万向节不仅是引起轴系运动不平稳、增大轴系振动的原因,而且可以通过轴系设计时合理布置万向节的位置和转角,利用多个万向节之间的相互作用来抵消这种负作用,尽可能保证联接轴的等速转动和传递相同转矩,从而抑制传递中产生的摩擦和振动,达到延长轴系构件使用寿命和减振降噪的目的[8]。
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十字轴万向节能使不在同一轴线或轴线折角较大的两轴等角速连续回转,并可靠地传递转矩和运动,其最大的特点是结构紧凑,传动效率高,传递扭矩大、维修保养方便。在船舶工程中常用十字轴万向节串联若干中间轴形成推进轴系,在推进轴系中它的主要目的是传递功率和扭矩,抵消径向、轴向和角度误差,补偿旋转动量引起的振荡,在起动和倒车时调节推进功率,以及提供防过载保护[1]。十字轴万向节传动会产生附加载荷、振动和噪声,附加载荷还会引起与十字轴万向节相联构件的弯曲振动,也可能在万向节输入轴、输出轴和支承处引起周期性变化径向载荷,从而激起支承处的振动。文献[2]~[7]分析了单个十字轴万向节和双十字轴万向节传动特性,但在实际应用中往往是使用若干个万向节串联轴系,以往的文献缺乏对任意个万向节串联轴系时多种转角是如何影响轴系传动特性的研究,因此,有必要对任意个万向节、任意种转角串联的系进行建模和仿真研究,分析多种万向节转向角是如何影响轴系中各个轴的转速、角加速度、转矩等。本文分析了任意个万向节、多种转角串联的轴系,万向节不仅是引起轴系运动不平稳、增大轴系振动的原因,而且可以通过轴系设计时合理布置万向节的位置和转角,利用多个万向节之间的相互作用来抵消这种负作用,尽可能保证联接轴的等速转动和传递相同转矩,从而抑制传递中产生的摩擦和振动,达到延长轴系构件使用寿命和减振降噪的目的[8]。
十字轴的运动分析单十字轴万向节的机构原理和运动简图如图1所示。图1 十字轴万向节结构原理图Fig.1 Schematicdiagramofdrivelinewithuniversaljoint主动轴转角?1、从动轴转角?2、主从动轴夹角α之间存在如下关[3]tanφ2 =tanφ1 cosα1(1)当与主动轴叉头相联的十字轴头初始位置位于水平平面内时,其传动关系可以将之看成前一种情况中φ1、φ2初始角各加90°的情形,从而可以得到2、3两轴转角关系将式(1)代入式(2)得到tanφ3 =cosα2 cosα1 tnφ1 (3)即得到了双十字轴万向联轴器主从动轴的传动关系。在满足条件:① 所有轴位于同一平面内;② 中间轴两端叉头(或同一轴上两端法兰叉头)的叉口位于同一平面内,对式(3)进行推广,得到任意个十字轴万向联轴器串联轴系的传动关系tanφn =cosα2·cosα4·cosα6…cosαn-1 cosα1·cosα3·cosα5…cosαn-2tanφ1 (n为奇数) (4)tanφn =cosα2·cosα4·cosα6…cosαn-2 cosα1·cosα3·cosα5…cosαn-1tanφ1 (n为偶数) (5)令in1 =cosα2·cosα4·cosα6…cosαn-1 cosα1·cosα3·cosα5…cosαn-2(或cosα2·cosα4·cosα6…cosαn-2 cosα1·cosα3·cosα5…cosαn-1),将式(4)、式(5)两边对时间求导后整理可以得到主从动轴的转速关系ωn = in11+(i2n1 -1)sin2φ1·ω1 (6)主动轴匀速旋转时dwdt=0,将式(5)两边对时间求导得到从动轴的角加速度转速和主动轴的转角关系αn =- in1(i2n1 -1)sin2φ1[1+(i2n1 -1)sin2φ1]2·ω。
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2026-04-24
西北轴承近日传来捷报,公司成功完成大锥角圆锥滚子轴承的新产品试制,并已顺利实现批量交付。这一成果标志着公司在高端特种轴承领域再次取得关键突破,为拓展新的市场空间奠定了坚实基础。
此次研发的大锥角圆锥滚子轴承,因其锥角大、精度要求极高,在加工过程中面临诸多技术挑战。为确保项目成功,西北轴承迅速组建跨部门攻坚团队,技术专家与一线操作人员紧密协作,从创新设计理念入手,反复优化加工工艺参数,并研究出新型装夹方式。经过多轮严谨的验证与调试,团队最终成功攻克了大锥角精密加工的技术瓶颈,充分展现了公司在复杂轴承研发与制造方面的深厚功底。
在转入批量生产阶段后,生产团队始终坚持质量与效率并重。通过对每一道工序、每一个细节的严格把控,确保了产品性能的稳定性与一致性,最终保质保量地完成了订单交付,赢得了客户的高度认可。
此次大锥角圆锥滚子轴承的成功交付,不仅是西北轴承各部门高效联动、勇于创新精神的集中体现,更是公司深化“二次创业”战略、推动高端轴承国产化进程的又一重要实践。未来,西北轴承将继续总结攻关经验,锤炼核心技术能力,不断提升产品质量与市场竞争力,为企业的持续健康发展注入更强动力。
(来源:西北轴承)
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此次大锥角圆锥滚子轴承的成功交付,不仅是西北轴承各部门高效联动、勇于创新精神的集中体现,更是公司深化“二次创业”战略、推动高端轴承国产化进程的又一重要实践。未来,西北轴承将继续总结攻关经验,锤炼核心技术能力,不断提升产品质量与市场竞争力,为企业的持续健康发展注入更强动力。
(来源:西北轴承)
2026-04-24
在机械的世界里,滚动轴承被誉为“工业的关节”,其重要性不言而喻。一个标准的轴承由四大件构成:内圈、外圈、滚动体和保持架。它们分工明确,协同工作,支撑着现代工业的运转。
然而,在工程师的口中,你常常会听到一个“第五大件”的说法。它不是金属,没有固定的形状,甚至看起来有些“黏糊糊”。它就是——润滑脂。
这听起来似乎有些夸张,但数据却揭示了惊人的现实:超过90%的滚动轴承都使用润滑脂进行润滑,但令人遗憾的是,约有40%的轴承过早失效,其根源竟在于润滑不当。
这个矛盾的现象引出了一个核心问题:这坨看似不起眼的“黄油”,究竟凭什么是轴承的“第五大件”?
润滑脂的“双重人格”:从大军压境到特种作战
要理解润滑脂的核心地位,我们首先要明白它的使命:在轴承高速运转时,于滚动体与滚道之间形成一层极薄的油膜,将金属与金属的直接接触隔开。这层油膜,就是轴承的“生命线”。
润滑脂完成这个任务的过程,堪称一场精妙的“两步走”战术。
第一步:搅拌阶段——润滑脂大军的冲锋
当轴承刚开始启动或进行补充润滑时,大量的润滑脂被填充进轴承内部。此时,稠化剂构成的三维网状结构就像一个庞大的“润滑脂大军”,在轴承的搅动下,被迅速带到每一个需要润滑的角落。这个阶段的主要任务是快速建立初步的润滑环境,并排出摩擦产生的热量。
第二步:分油阶段——基础油特种部队的持久战
这才是润滑脂真正的“魔法”所在。润滑脂并非简单的油脂,它是由基础油、稠化剂和添加剂组成的稳定胶体。你可以把稠化剂想象成一块吸满了油的“海绵”。
当轴承持续运转,受到剪切力和压力的作用时,这块“海绵”会被挤压,从而缓慢、持续地释放出其中包裹的基础油。这些被释放出的基础油,就是执行最终润滑任务的“特种部队”。它们以极微量的形式,精准地渗透到滚动体与滚道之间那微米级的接触区,形成那层至关重要的油膜。
这个过程是动态且持续的。随着基础油的不断释放,润滑脂的结构也会逐渐被破坏、软化,最终失去“储油”能力。当它无法再提供足够的基础油来维持油膜时,就意味着“润滑脂寿命”的终结。这就像特种部队的补给耗尽,战斗也就无法继续了。
为何选择比润滑油更复杂?
既然润滑油也能形成油膜,为什么绝大多数轴承偏爱润滑脂?因为润滑脂不仅能润滑,还能密封、防锈、防尘。但这也让它的选择变得异常复杂。
选择润滑油,你主要关注的是“黏度”——它决定了油膜的厚度和强度。而选择润滑脂,你需要同时考虑两个维度:基础油的黏度:这决定了润滑的核心能力,与重载、高速等工况直接相关。稠化剂的类型与稠度:这决定了润滑脂的“物理性格”。比如,锂基脂通用性强,聚脲脂耐高温性能好;而NLGI稠度等级(如2号、3号)则决定了它的软硬程度,影响其在轴承中的保持能力和启动阻力。
这就好比选润滑油是选“子弹”,而选润滑脂是选“整个武器系统”,包括枪(稠化剂)和子弹(基础油),两者必须完美匹配才能发挥最大效能。
“润滑脂寿命”:一个统计学上的预测
理解了分油机理,我们就能明白为什么“润滑脂寿命”不是一个固定的时间,而是一个统计值。
润滑脂的消耗速度,受到轴承转速、工作温度、载荷大小、安装方式乃至环境湿度的综合影响。在高温下,基础油会加速氧化和蒸发;在高转速下,剪切作用会更快地破坏稠化剂结构。
因此,像SKF这样的轴承巨头,在定义润滑脂寿命时,采用的是概率模型。例如,L1寿命指的是在特定工况下,润滑脂劣化导致轴承失效的概率仅为1%的时间周期。这就像天气预报中的“降水概率”,它告诉你的是可能性,而非确定性。这也解释了为什么“同一款轴承,张三能用两年,李四用六个月”——工况与维护的细微差别,都会极大地影响这个“概率”的走向。
结语:从“附加品”到“核心件”
当我们把润滑脂仅仅看作一种“添加剂”或“消耗品”时,就很容易忽视它的重要性,导致润滑不足、润滑过量或选错型号等一系列问题。
而“第五大件”这一概念的提出,正是要扭转这种观念。它提醒我们,润滑脂与内圈、外圈、滚动体、保持架一样,是决定轴承最终性能和寿命的、不可或缺的组成部分。
一个设计精良的轴承,如果配上不合适的“第五大件”,其性能将大打折扣,甚至迅速夭折。反之,深刻理解并正确选用润滑脂,则能让轴承发挥出超越预期的潜能。
所以,下次当你看到那坨“黏糊糊”的润滑脂时,请不再轻视它。它不仅是轴承的“续命仙丹”,更是与四大金属件并肩作战的“第五大件”,是工业心脏平稳跳动的真正奥秘所在。
在机械的世界里,滚动轴承被誉为“工业的关节”,其重要性不言而喻。一个标准的轴承由四大件构成:内圈、外圈、滚动体和保持架。它们分工明确,协同工作,支撑着现代工业的运转。
然而,在工程师的口中,你常常会听到一个“第五大件”的说法。它不是金属,没有固定的形状,甚至看起来有些“黏糊糊”。它就是——润滑脂。
这听起来似乎有些夸张,但数据却揭示了惊人的现实:超过90%的滚动轴承都使用润滑脂进行润滑,但令人遗憾的是,约有40%的轴承过早失效,其根源竟在于润滑不当。
这个矛盾的现象引出了一个核心问题:这坨看似不起眼的“黄油”,究竟凭什么是轴承的“第五大件”?
润滑脂的“双重人格”:从大军压境到特种作战
要理解润滑脂的核心地位,我们首先要明白它的使命:在轴承高速运转时,于滚动体与滚道之间形成一层极薄的油膜,将金属与金属的直接接触隔开。这层油膜,就是轴承的“生命线”。
润滑脂完成这个任务的过程,堪称一场精妙的“两步走”战术。
第一步:搅拌阶段——润滑脂大军的冲锋
当轴承刚开始启动或进行补充润滑时,大量的润滑脂被填充进轴承内部。此时,稠化剂构成的三维网状结构就像一个庞大的“润滑脂大军”,在轴承的搅动下,被迅速带到每一个需要润滑的角落。这个阶段的主要任务是快速建立初步的润滑环境,并排出摩擦产生的热量。
第二步:分油阶段——基础油特种部队的持久战
这才是润滑脂真正的“魔法”所在。润滑脂并非简单的油脂,它是由基础油、稠化剂和添加剂组成的稳定胶体。你可以把稠化剂想象成一块吸满了油的“海绵”。
当轴承持续运转,受到剪切力和压力的作用时,这块“海绵”会被挤压,从而缓慢、持续地释放出其中包裹的基础油。这些被释放出的基础油,就是执行最终润滑任务的“特种部队”。它们以极微量的形式,精准地渗透到滚动体与滚道之间那微米级的接触区,形成那层至关重要的油膜。
这个过程是动态且持续的。随着基础油的不断释放,润滑脂的结构也会逐渐被破坏、软化,最终失去“储油”能力。当它无法再提供足够的基础油来维持油膜时,就意味着“润滑脂寿命”的终结。这就像特种部队的补给耗尽,战斗也就无法继续了。
为何选择比润滑油更复杂?
既然润滑油也能形成油膜,为什么绝大多数轴承偏爱润滑脂?因为润滑脂不仅能润滑,还能密封、防锈、防尘。但这也让它的选择变得异常复杂。
选择润滑油,你主要关注的是“黏度”——它决定了油膜的厚度和强度。而选择润滑脂,你需要同时考虑两个维度:基础油的黏度:这决定了润滑的核心能力,与重载、高速等工况直接相关。稠化剂的类型与稠度:这决定了润滑脂的“物理性格”。比如,锂基脂通用性强,聚脲脂耐高温性能好;而NLGI稠度等级(如2号、3号)则决定了它的软硬程度,影响其在轴承中的保持能力和启动阻力。
这就好比选润滑油是选“子弹”,而选润滑脂是选“整个武器系统”,包括枪(稠化剂)和子弹(基础油),两者必须完美匹配才能发挥最大效能。
“润滑脂寿命”:一个统计学上的预测
理解了分油机理,我们就能明白为什么“润滑脂寿命”不是一个固定的时间,而是一个统计值。
润滑脂的消耗速度,受到轴承转速、工作温度、载荷大小、安装方式乃至环境湿度的综合影响。在高温下,基础油会加速氧化和蒸发;在高转速下,剪切作用会更快地破坏稠化剂结构。
因此,像SKF这样的轴承巨头,在定义润滑脂寿命时,采用的是概率模型。例如,L1寿命指的是在特定工况下,润滑脂劣化导致轴承失效的概率仅为1%的时间周期。这就像天气预报中的“降水概率”,它告诉你的是可能性,而非确定性。这也解释了为什么“同一款轴承,张三能用两年,李四用六个月”——工况与维护的细微差别,都会极大地影响这个“概率”的走向。
结语:从“附加品”到“核心件”
当我们把润滑脂仅仅看作一种“添加剂”或“消耗品”时,就很容易忽视它的重要性,导致润滑不足、润滑过量或选错型号等一系列问题。
而“第五大件”这一概念的提出,正是要扭转这种观念。它提醒我们,润滑脂与内圈、外圈、滚动体、保持架一样,是决定轴承最终性能和寿命的、不可或缺的组成部分。
一个设计精良的轴承,如果配上不合适的“第五大件”,其性能将大打折扣,甚至迅速夭折。反之,深刻理解并正确选用润滑脂,则能让轴承发挥出超越预期的潜能。
所以,下次当你看到那坨“黏糊糊”的润滑脂时,请不再轻视它。它不仅是轴承的“续命仙丹”,更是与四大金属件并肩作战的“第五大件”,是工业心脏平稳跳动的真正奥秘所在。