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十字轴万向节串联轴系传动特性研究(一)

十字轴万向节串联轴系传动特性研究(一)

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  • 发布时间:2021-09-10 09:54
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【概要描述】 十字轴万向节能使不在同一轴线或轴线折角较大的两轴等角速连续回转,并可靠地传递转矩和运动,其最大的特点是结构紧凑,传动效率高,传递扭矩大、维修保养方便。在船舶工程中常用十字轴万向节串联若干中间轴形成推进轴系,在推进轴系中它的主要目的是传递功率和扭矩,抵消径向、轴向和角度误差,补偿旋转动量引起的振荡,在起动和倒车时调节推进功率,以及提供防过载保护[1]。十字轴万向节传动会产生附加载荷、振动和噪声,附加载荷还会引起与十字轴万向节相联构件的弯曲振动,也可能在万向节输入轴、输出轴和支承处引起周期性变化径向载荷,从而激起支承处的振动。文献[2]~[7]分析了单个十字轴万向节和双十字轴万向节传动特性,但在实际应用中往往是使用若干个万向节串联轴系,以往的文献缺乏对任意个万向节串联轴系时多种转角是如何影响轴系传动特性的研究,因此,有必要对任意个万向节、任意种转角串联的系进行建模和仿真研究,分析多种万向节转向角是如何影响轴系中各个轴的转速、角加速度、转矩等。本文分析了任意个万向节、多种转角串联的轴系,万向节不仅是引起轴系运动不平稳、增大轴系振动的原因,而且可以通过轴系设计时合理布置万向节的位置和转角,利用多个万向节之间的相互作用来抵消这种负作用,尽可能保证联接轴的等速转动和传递相同转矩,从而抑制传递中产生的摩擦和振动,达到延长轴系构件使用寿命和减振降噪的目的[8]。

十字轴万向节串联轴系传动特性研究(一)

【概要描述】 十字轴万向节能使不在同一轴线或轴线折角较大的两轴等角速连续回转,并可靠地传递转矩和运动,其最大的特点是结构紧凑,传动效率高,传递扭矩大、维修保养方便。在船舶工程中常用十字轴万向节串联若干中间轴形成推进轴系,在推进轴系中它的主要目的是传递功率和扭矩,抵消径向、轴向和角度误差,补偿旋转动量引起的振荡,在起动和倒车时调节推进功率,以及提供防过载保护[1]。十字轴万向节传动会产生附加载荷、振动和噪声,附加载荷还会引起与十字轴万向节相联构件的弯曲振动,也可能在万向节输入轴、输出轴和支承处引起周期性变化径向载荷,从而激起支承处的振动。文献[2]~[7]分析了单个十字轴万向节和双十字轴万向节传动特性,但在实际应用中往往是使用若干个万向节串联轴系,以往的文献缺乏对任意个万向节串联轴系时多种转角是如何影响轴系传动特性的研究,因此,有必要对任意个万向节、任意种转角串联的系进行建模和仿真研究,分析多种万向节转向角是如何影响轴系中各个轴的转速、角加速度、转矩等。本文分析了任意个万向节、多种转角串联的轴系,万向节不仅是引起轴系运动不平稳、增大轴系振动的原因,而且可以通过轴系设计时合理布置万向节的位置和转角,利用多个万向节之间的相互作用来抵消这种负作用,尽可能保证联接轴的等速转动和传递相同转矩,从而抑制传递中产生的摩擦和振动,达到延长轴系构件使用寿命和减振降噪的目的[8]。

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 十字轴万向节能使不在同一轴线或轴线折角较大的两轴等角速连续回转,并可靠地传递转矩和运动,其最大的特点是结构紧凑,传动效率高,传递扭矩大、维修保养方便。在船舶工程中常用十字轴万向节串联若干中间轴形成推进轴系,在推进轴系中它的主要目的是传递功率和扭矩,抵消径向、轴向和角度误差,补偿旋转动量引起的振荡,在起动和倒车时调节推进功率,以及提供防过载保护[1]。十字轴万向节传动会产生附加载荷、振动和噪声,附加载荷还会引起与十字轴万向节相联构件的弯曲振动,也可能在万向节输入轴、输出轴和支承处引起周期性变化径向载荷,从而激起支承处的振动。文献[2]~[7]分析了单个十字轴万向节和双十字轴万向节传动特性,但在实际应用中往往是使用若干个万向节串联轴系,以往的文献缺乏对任意个万向节串联轴系时多种转角是如何影响轴系传动特性的研究,因此,有必要对任意个万向节、任意种转角串联的系进行建模和仿真研究,分析多种万向节转向角是如何影响轴系中各个轴的转速、角加速度、转矩等。本文分析了任意个万向节、多种转角串联的轴系,万向节不仅是引起轴系运动不平稳、增大轴系振动的原因,而且可以通过轴系设计时合理布置万向节的位置和转角,利用多个万向节之间的相互作用来抵消这种负作用,尽可能保证联接轴的等速转动和传递相同转矩,从而抑制传递中产生的摩擦和振动,达到延长轴系构件使用寿命和减振降噪的目的[8]。
  十字轴的运动分析单十字轴万向节的机构原理和运动简图如图1所示。图1 十字轴万向节结构原理图Fig.1 Schematicdiagramofdrivelinewithuniversaljoint主动轴转角?1、从动轴转角?2、主从动轴夹角α之间存在如下关[3]tanφ2 =tanφ1 cosα1(1)当与主动轴叉头相联的十字轴头初始位置位于水平平面内时,其传动关系可以将之看成前一种情况中φ1、φ2初始角各加90°的情形,从而可以得到2、3两轴转角关系将式(1)代入式(2)得到tanφ3 =cosα2 cosα1 tnφ1 (3)即得到了双十字轴万向联轴器主从动轴的传动关系。在满足条件:① 所有轴位于同一平面内;② 中间轴两端叉头(或同一轴上两端法兰叉头)的叉口位于同一平面内,对式(3)进行推广,得到任意个十字轴万向联轴器串联轴系的传动关系tanφn =cosα2·cosα4·cosα6…cosαn-1 cosα1·cosα3·cosα5…cosαn-2tanφ1 (n为奇数) (4)tanφn =cosα2·cosα4·cosα6…cosαn-2 cosα1·cosα3·cosα5…cosαn-1tanφ1 (n为偶数) (5)令in1 =cosα2·cosα4·cosα6…cosαn-1 cosα1·cosα3·cosα5…cosαn-2(或cosα2·cosα4·cosα6…cosαn-2 cosα1·cosα3·cosα5…cosαn-1),将式(4)、式(5)两边对时间求导后整理可以得到主从动轴的转速关系ωn = in11+(i2n1 -1)sin2φ1·ω1 (6)主动轴匀速旋转时dwdt=0,将式(5)两边对时间求导得到从动轴的角加速度转速和主动轴的转角关系αn =- in1(i2n1 -1)sin2φ1[1+(i2n1 -1)sin2φ1]2·ω。

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轴承的失效分类知识介绍
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       我们都知道进口轴承很多会有失效的情况,很多使用进口轴承的用户都出现这样的情况,那是为什么呢,进口轴承失效已经成为我们的新难题,我们需要想一切的办法来解决这个问题,那么是什么办法呢,这个问题这么难解决,当然难解决了,进口轴承很容易失效的.这是我们使用进口轴承的通病. 轴承在运转一段时间后,就要检查一下是否出现问题,尤其是看看是否失效。今天我就把进口轴承的失效分类告诉大家。
  1.接触疲劳失效
  接触疲劳失效系指轴承工作表面受到交变应力的作用而产生失效。接触疲劳剥落发生在轴承工作表面,往往也伴随着疲劳裂纹,首先从接触表面以下大交变切应力处产生,然后扩展到表面形成不同的剥落形状,如点状为点蚀或麻点剥落,剥落成小片状的称浅层剥落。由于剥落面的逐渐扩大,而往往向深层扩展,形成深层剥落。深层剥落是接触疲劳失效的疲劳源。
  2.磨损失效
  磨损失效系指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。持续的磨损将引起轴承零件逐渐损坏,并终导致轴承尺寸精度丧失及其它相关问题。磨损可能影响到形状变化,配合间隙增大及工作表面形貌变化,可能影响到润滑剂或使其污染达到一定程度而造成润滑功能完全丧失,因而使轴承丧失旋转精度乃至不能正常运转。磨损失效是各类轴承常见的失效模式之一,按磨损形式通常可分为常见的磨粒磨损和粘着磨损。
  磨粒磨损系指进口轴承轴承工作表面之间挤入外来坚硬粒子或硬质异物或金属表面的磨屑且接触表面相对移动而引起的磨损,常在轴承工作表面造成犁沟状的擦伤。硬质粒子或异物可能来自主机内部或来自主机系统其它相邻零件由润滑介质送进轴承内部。粘着磨损系指由于摩擦表面的显微凸起或异物使摩擦面受力不均,在润滑条件严重恶化时,因局部摩擦生热,易造成摩擦面局部变形和摩擦显微焊合现象,严重时表面金属可能局部熔化,接触面上作用力将局部摩擦焊接点从基体上撕裂而增大塑性变形。这种粘着——撕裂——粘着的循环过程构成了粘着磨损,一般而言,轻微的粘着磨损称为擦伤,严重的粘着磨损称为咬合。
  3.断裂失效
  进口轴承轴承断裂失效主要原因是缺陷与过载两大因素。当外加载荷超过材料强度极限而造成零件断裂称为过载断裂。过载原因主要是主机突发故障或安装不当。轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂物、过热组织及局部烧伤等缺陷在冲击过载或剧烈振动时也会在缺陷处引起断裂,称为缺陷断裂。应当指出,轴承在制造过程中,对原材料的入厂复验、锻造和热处理质量控制、加工过程控制中可通过仪器正确分析上述缺陷是否存在,今后仍必须加强控制。但一般来说,通常出现的轴承断裂失效大多数为过载失效。
  4.游隙变化失效
  进口轴承轴承在工作中,由于外界或内在因素的影响,使原有配合间隙改变,精度降低,乃至造成“咬死”称为游隙变化失效。外界因素如过盈量过大,安装不到位,温升引起的膨胀量、瞬时过载等,内在因素如残余奥氏体和残余应力处于不稳定状态等均是造成游隙变化失效的主要原因。
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  2.磨损失效
  磨损失效系指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。持续的磨损将引起轴承零件逐渐损坏,并终导致轴承尺寸精度丧失及其它相关问题。磨损可能影响到形状变化,配合间隙增大及工作表面形貌变化,可能影响到润滑剂或使其污染达到一定程度而造成润滑功能完全丧失,因而使轴承丧失旋转精度乃至不能正常运转。磨损失效是各类轴承常见的失效模式之一,按磨损形式通常可分为常见的磨粒磨损和粘着磨损。
  磨粒磨损系指进口轴承轴承工作表面之间挤入外来坚硬粒子或硬质异物或金属表面的磨屑且接触表面相对移动而引起的磨损,常在轴承工作表面造成犁沟状的擦伤。硬质粒子或异物可能来自主机内部或来自主机系统其它相邻零件由润滑介质送进轴承内部。粘着磨损系指由于摩擦表面的显微凸起或异物使摩擦面受力不均,在润滑条件严重恶化时,因局部摩擦生热,易造成摩擦面局部变形和摩擦显微焊合现象,严重时表面金属可能局部熔化,接触面上作用力将局部摩擦焊接点从基体上撕裂而增大塑性变形。这种粘着——撕裂——粘着的循环过程构成了粘着磨损,一般而言,轻微的粘着磨损称为擦伤,严重的粘着磨损称为咬合。
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